三坐标帮助智能化设备

　　三坐标自动测量工作平台彻底实现了自动化实际操作：由机械手臂爬取坐落于入料口的缸盖，将其托起至鼓风机电机处，吹去残存的金属残片，随后将盖罩夹持在工装上。

　　一条集成了质量保证措施技术应用的自动化生产流水线

　　一条靠近全自动化的生产流水线保证 了机械加工规定的工作效率：毛坯入料由人工装载到首位工艺流程工位，后面96个工位工艺流程将自动完成所有的机械加工工艺流程。重要工艺流程是经过切割使坯料产生高精度搭配钻孔和密封面。机械手臂将坯料从组装线上着手，随后将其存放在夹持装置中。后来获得一个干净、加工后的零部件。

　　三坐标为了更好地安全可靠地检验生产流水线的异常现象，企业在生产流水线正中间存放一个集成化两台三坐标自动测量机的工作平台，每一个工作平台都配备了全自动上下料系统。所以，该工作平台成为生产流水线的全自动控制模块之一，并依照如下流程工作：机械手臂爬取坐落于入料口的缸盖、将其举起、再用压缩空气吹去残存的金属碎屑。如此一来，检验工艺流程就能快速扫描和剖析35个非常重要的特征。编码系统会告之该精确测量站的机械手臂是去选择一个工件进行检查还是将它传输到下一个工艺流程工位。该系统保证 96个工艺流程工艺流程能始终平等地分配工件检查工作，能够随时将误差值锁定到特定的机器设备和工艺流程工艺流程。

　　三坐标测量机按照规定的程序扫描部件有关特征。该精确测量站可在几分钟内自动扫描并剖析35个非常重要的特征。